Centro de mecanizado de pórtico de 5 ejes con puente elevado
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Centro de mecanizado de pórtico de 5 ejes con puente elevado

El GBX-3530U es un centro de mecanizado tipo pórtico de 5 ejes con puente elevado que presenta una mesa-fija y una estructura de puente- elevada; el eje X-utiliza una silla para impulsar una viga transversal estilo "caja-en-caja" para el movimiento longitudinal a lo largo de las camas izquierda y derecha. Cuenta con una mesa de 2.500 × 3.000 mm con una capacidad de carga de 8.000 kg/m². La máquina está equipada con un cabezal giratorio doble-IBAG Mepro AC impulsado directamente por motores de torsión, logrando una precisión de posicionamiento del eje A/C de 8 segundos de arco-; el husillo ofrece una velocidad máxima de 10 000 rpm y utiliza portaherramientas HSK-A100. Impulsado por el sistema de control Siemens ONE, admite mecanizado simultáneo de cinco-ejes. Diseñada para el mecanizado de cinco ejes de alta-precisión de componentes curvos grandes y complejos, la máquina es adecuada para aplicaciones como piezas estructurales aeroespaciales, cavidades de moldes e impulsores para equipos de energía.
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Introducción del producto
 
Detalles del producto
 

El GBX-3530U emplea una estructura estilo puente elevado-que presenta una mesa de trabajo estacionaria fijada al suelo. Los soportes longitudinales están montados en las secciones izquierda y derecha de la cama, soportando conjuntamente una viga transversal de "caja-en-caja"; el travesaño, junto con el ariete que lleva, se mueve a lo largo del eje X-. En comparación con los diseños de pórtico móvil-tradicionales, esta configuración es más compacta, ofrece una gran área de sección transversal-y una rigidez torsional superior para la viga transversal, y garantiza un centro de gravedad bajo para los componentes móviles. Las principales piezas de fundición-incluidas la base, las silletas, la viga transversal, el carro y el ariete-están hechas de hierro fundido de alta resistencia mediante el proceso de moldeo de resina en arena, lo que proporciona una excelente amortiguación de vibraciones y estabilidad térmica.

 

Artículo

Unidad

Parámetros

Mesa de trabajo

Tamaño de la mesa

milímetros

2500×3000

Máx. carga de mesa

kilogramos/m²

8000

T-ancho de ranura × paso

milímetros

28×250

Rango de mecanizado

Distancia entre columnas (espacio libre)

milímetros

3500

Nariz del husillo a la superficie de la mesa

milímetros

200-1450

Recorrido del eje X/Y/Z

milímetros

3200/2500/1250

Velocidad

desplazamiento rápido del eje X/Y/Z

m/min

30/30/20

Velocidad de avance de corte

m/min

20

Cabezal giratorio de CA (accionamiento directo del motor de torsión)

Eje A/C máx. velocidad de giro

rpm

60/60

Eje A/C máx. esfuerzo de torsión

N.m

1060/1350

Par nominal del eje A/C (S1-100%)

N.m

700/715

Par de frenado del eje A/C

N.m

4000/4000

Precisión de posicionamiento del eje A/C

arco.seg

8"/8"

Rango de giro del eje A/C

grados

±105 grados/±360 grados

Huso

Cono del husillo

-

HSK-A100

Rango de velocidad del husillo

rpm

Clasificado 2580/máx.. 10000

Potencia del husillo (S1-100%)

kilovatios

54

Par del husillo (S1-100% / S6-40%)

N.m

200 / 240

Conducción y vía guía

Tipo de accionamiento del eje X/Y

-

Cremallera alfa

Especificaciones del husillo de bolas del eje Z.

-

6340

Tipo de guía del eje X/Y/Z

-

4-55 guías de rodillos de alta resistencia

Sistema de control

   

sistema CNC

-

SIEMENS SIEMENS UNO

Precisión de la máquina(de acuerdo con GB/T33150-2016)

Precisión de posicionamiento (X/Y/Z)

milímetros

0.02/0.02/0.012

Repetibilidad (X/Y/Z)

milímetros

0.015/0.015/0.01

Otros

Requisito de fuente de alimentación

kVA

150

Requisito de presión de aire

kg/cm²

6-8

Superficie construida aprox. (Largo x ancho x alto)

m

6.8×6.8×6

 

 
Detalles del producto
 

Diseño de viga transversal "caja-en-caja"

La viga transversal presenta un diseño de "caja-en-caja"-esencialmente un tubo cuadrado más pequeño anidado dentro de un tubo cuadrado más grande, conectado por nervaduras de refuerzo internas. En comparación con una viga rectangular sólida del mismo peso, esta estructura ofrece rigidez y resistencia a la torsión superiores. Los carros izquierdo y derecho sostienen la viga desde cada extremo; durante el movimiento del eje X-, se accionan sincrónicamente, lo que garantiza una distribución equilibrada de la carga.

Cuatro-guías-Configuración de rieles en los tres ejes

Cada uno de los ejes X, Y y Z está equipado con cuatro rieles guía de rodillos-de servicio pesado serie 55-. El eje X-presenta dos rieles a cada lado de la cama; el eje Y-(viga transversal) tiene cuatro rieles espaciados uniformemente; y el eje Z-(ram) tiene un riel en cada uno de sus cuatro lados. Esta configuración de cuatro-rieles proporciona una superficie de carga más amplia y distribuye las fuerzas de manera más efectiva; Los bloques deslizantes individuales soportan menos carga, lo que resulta en una vibración mínima durante el movimiento.

Cabezal giratorio de CA con motores de torsión de accionamiento directo-

El cabezal giratorio de CA utiliza motores de torsión IBAG Mepro. Tanto el eje A como el C son impulsados ​​directamente por estos motores, lo que elimina la necesidad de engranajes, engranajes helicoidales o correas. Este diseño ofrece varias ventajas: juego cero durante las marchas atrás (sin holgura de transmisión), estabilidad de precisión a largo plazo-(sin desgaste de engranajes) y respuesta rápida con excelente precisión de seguimiento de trayectoria-durante el contorneado simultáneo de 5-ejes. Cuenta con una precisión de posicionamiento de 8 segundos de arco y un par de frenado de 4000 Nm, lo que garantiza que el cabezal no se hunda durante cortes de energía o paradas de emergencia.

HSK-Husillo A100 (10.000 rpm)

La interfaz de herramienta HSK-A100 utiliza tecnología de-contacto dual, lo que garantiza una fuerza de sujeción estable durante la rotación de alta-velocidad-ideal para operaciones de 10 000 rpm. El husillo tiene una velocidad nominal de 2.580 rpm, una velocidad máxima de 10.000 rpm y una potencia nominal de 54 kW. Los valores de par de 200/240 Nm son modestos para el mecanizado simultáneo de 5-ejes; sin embargo, combinada con una velocidad de husillo de 10.000 rpm, la máquina ofrece una alta eficiencia al procesar aleaciones de aluminio y materiales compuestos, al tiempo que permite el desbaste de componentes de acero a baja velocidad.

Altas velocidades de desplazamiento rápido

Los ejes X e Y utilizan transmisiones de cremallera-y-piñón Alpha, mientras que el eje Z-utiliza un husillo de bolas, logrando velocidades de desplazamiento rápidas de 30/30/20 m/min. Esto supera significativamente las velocidades de 15 a 20 m/min típicas de máquinas pórtico de 5-ejes similares en el mercado. Esta capacidad reduce el tiempo sin-corte durante el fresado a alta velocidad de aleaciones de aluminio o materiales compuestos, lo que ofrece una clara ventaja de eficiencia.

Estándares de precisión

La precisión de posicionamiento es de 0,02 mm para los ejes X/Y y de 0,012 mm para el eje Z-; la repetibilidad es de 0,015 mm para los ejes X/Y y de 0,01 mm para el eje Z-. La máquina cumple con el estándar GB/T33150-2016. Estas especificaciones representan niveles de rendimiento típicos para máquinas herramienta de pórtico de 5 ejes y cumplen con los requisitos para el mecanizado de componentes estructurales aeroespaciales y moldes de precisión.

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Aplicaciones de productos
 
01/

Componentes estructurales de aleación de aluminio aeroespacial:Piezas integrales-de paredes delgadas, como nervaduras de alas de aviones, vigas de armazón y paneles de revestimiento.

02/

Matrices de estampado de paneles de carrocerías de automóviles:Matrices de estampación para componentes grandes como puertas de automóviles, techos y paneles laterales.

03/

Impulsores de equipos de energía y carcasas de difusores:Impulsores de compresores, carcasas de difusores de bombas, etc.

04/

Componentes de material compuesto:Piezas aeroespaciales de fibra de carbono, moldes de palas de turbinas eólicas y otros componentes no-metálicos.

05/

Bases de robot y piezas de tipo marco-grande:Componentes fundidos o soldados como bases de robots y columnas de máquinas herramienta.

 
Preguntas frecuentes
 

1. ¿Qué se debe tener en cuenta respecto al transporte de equipos?

El equipo se envía sin empaquetar o con un embalaje mínimo, asegurado a un marco de transporte especializado. Antes del envío, el fabricante proporciona las dimensiones generales, el peso y el centro de gravedad, y el cliente confirma el plan de transporte. La descarga requiere una grúa con suficiente capacidad de elevación; las operaciones deben seguir el diagrama de elevación y la zona de descarga debe estar despejada con antelación para garantizar el acceso sin obstáculos.

2. ¿Qué preparativos debe hacer el cliente para la instalación y la puesta en servicio?

Antes de la entrega, el cliente debe completar la construcción de los cimientos y la lechada secundaria (permitiendo al menos 28 días para el curado del concreto) de acuerdo con los planos de los cimientos. A su llegada, el cliente es responsable de descargar, levantar y posicionar el equipo, y debe notificar al fabricante para que envíe personal una vez que se completen estos pasos. Antes de que llegue el equipo de puesta en marcha, el cliente debe conectar la fuente de alimentación (trifásica 380V/50Hz, 150kVA) y el suministro de aire (6–8 kg/cm²), pero no debe activar la alimentación ni el suministro de aire de antemano. Los consumibles como refrigerante, aceite hidráulico, aceite para guías y grasa lubricante los debe proporcionar el cliente.

3. ¿Cómo se deben manejar las piezas faltantes o los daños descubiertos a la llegada?

Realizar una inspección visual durante la descarga; Si se encuentran embalajes dañados o signos de impacto en el equipo, tomar fotografías para documentación y notificar al fabricante de inmediato. Ambas partes abrirán conjuntamente las cajas y verificarán el contenido, artículo por -, con el inventario del contrato. El fabricante reemplazará las piezas faltantes o gestionará las reclamaciones ante el proveedor de logística por daños durante el tránsito. Se recomienda completar la verificación de inventario antes de firmar la entrega para evitar dificultades en la asignación de responsabilidad más adelante.

 

 

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