Pórtico 5 Ejes
Detalles del producto
La máquina adopta una estructura de puente elevado con una mesa de trabajo fija. Los soportes longitudinales en las camas izquierda y derecha sostienen una viga transversal de caja-en-caja, que se mueve a lo largo del eje X-junto con el ariete. Toda la estructura forma un marco rígido cerrado. Los componentes principales, incluidos la plataforma, la mesa de trabajo, los soportes izquierdo/derecho, la viga transversal caja-in-caja, el carro transversal y el ariete de fresado, están fabricados en hierro fundido de alta-resistencia utilizando moldeo de arena adherido con resina-, lo que proporciona una buena amortiguación de vibraciones y estabilidad térmica. Los ejes X e Y utilizan transmisiones de cremallera anti-engranajes duales-con cremalleras endurecidas y rectificadas en ambos lados de la plataforma, y dos reductores planetarios en cada asiento - al ajustar los engranajes dobles se elimina la holgura. Las escalas lineales se instalan en los lados internos de las camas izquierda y derecha (eje X-), en la viga transversal (eje Y-) y en el ariete (eje Z-) para un control de circuito cerrado- completo, lo que garantiza la sincronización de los motores de accionamiento dual en el eje X-. El eje Z utiliza un gran-husillo de bolas de precisión de plomo con contrapeso de cilindro de nitrógeno para compensar el peso propio-del ariete. como unpórtico de 5 ejesmáquina, las velocidades de avance rápido alcanzan 30/30/20 m/min, combinando un recorrido largo con una alta eficiencia.
Especificaciones de la máquina
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Artículo |
Unidad |
Parámetros |
Observaciones |
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Mesa de trabajo |
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Tamaño de la mesa |
milímetros |
3000×8000 |
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Máx. carga de mesa |
kilogramos/m² |
8000 |
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T-ancho de ranura × paso |
milímetros |
28×250 |
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Rango de mecanizado |
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Distancia entre columnas (espacio libre) |
milímetros |
4200 |
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Nariz del husillo a la superficie de la mesa |
milímetros |
200-1700 |
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Recorrido del eje X/Y/Z |
milímetros |
8500/3000/1500 |
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Velocidad |
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desplazamiento rápido del eje X/Y/Z |
m/min |
30/30/20 |
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Velocidad de avance de corte |
m/min |
20 |
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Cabezal giratorio de CA (accionamiento directo del motor de torsión) |
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Marca |
- |
mepro |
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Eje A/C máx. velocidad de giro |
rpm |
60/60 |
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Eje A/C máx. esfuerzo de torsión |
N.m |
1060/1350 |
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Par nominal del eje A/C (S1-100%) |
N.m |
700/715 |
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Par de frenado del eje A/C |
N.m |
4000/4000 |
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Precisión de posicionamiento del eje A/C |
arco.seg |
8"/8" |
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Rango de giro del eje A/C |
grados |
±110 grados/±360 grados |
Eje A-: 5 grados más que el convencional ±105 grados |
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Huso |
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Cono del husillo |
- |
HSK-A100 |
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Rango de velocidad del husillo |
rpm |
Clasificado 2580/máx.. 10000 |
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Potencia del husillo (S1-100%) |
kilovatios |
54 |
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Par del husillo (S1-100% / S6-40%) |
N.m |
200 / 240 |
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Conducir y carril guía |
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Tipo de accionamiento del eje X/Y |
- |
Bastidor Alpha (doble-engranaje anti-contragolpe) |
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Especificaciones del husillo de bolas del eje Z. |
- |
6340 |
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Tipo de guía del eje X/Y/Z |
- |
4-55 guías de rodillos de alta resistencia |
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Sistema de control |
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sistema CNC |
- |
SIEMENS SIEMENS UNO |
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Precisión de la máquina(de acuerdo con GB/T33150-2016) |
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Precisión de posicionamiento (X/Y/Z) |
milímetros |
0.035/0.023/0.012 |
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Repetibilidad (X/Y/Z) |
milímetros |
0.028/0.018/0.01 |
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Otros |
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Requisito de fuente de alimentación |
kVA |
150 |
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Requisito de presión de aire |
kg/cm² |
6-8 |
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Superficie construida aprox. (Largo x ancho x alto) |
m |
13.5×7.8×6 |
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Detalles del producto
Eje X-Recorrido largo + escala lineal Control de bucle-cerrado completo
El recorrido del eje X-es de 8500 mm con una mesa de 8000 mm, lo que cubre toda la longitud de la mesa para un mecanizado eficaz. Las escalas lineales están montadas en los lados internos de las camas izquierda y derecha (eje X-), en la viga transversal (eje Y-) y en el ariete (eje Z-). Las señales de posición se envían directamente al sistema CNC, monitoreando el desplazamiento real de ambos sillines en tiempo real para garantizar la sincronización durante el accionamiento del eje dual-motor X-. El control de bucle-cerrado completo mide la posición real de la mesa/ram en lugar de depender únicamente de la retroalimentación del codificador del motor, compensando la expansión térmica y el juego mecánico de bastidores y husillos de bolas para una mayor precisión de posicionamiento en recorridos largos.
Contrapeso de nitrógeno del eje Z-
El eje Z utiliza tecnología de contrapeso de cilindros de nitrógeno. - los cilindros de nitrógeno producen una fuerza ascendente para compensar el peso propio- del ariete y del cabezal del husillo. El husillo de bolas solo maneja cargas dinámicas durante la aceleración/desaceleración, mientras que las cargas estáticas las soportan los cilindros de nitrógeno. Un par de torsión reducido sin-carga significa menos desgaste del tornillo y una mejor retención de la precisión-a largo plazo. No se observan problemas de retraso con los contrapesos o los sistemas de equilibrio hidráulico, con una respuesta más rápida.
Unidad de bastidor-anti-engranaje doble
Los ejes X e Y utilizan unidades de reducción de holgura-de doble-engranaje. Cada silleta monta dos reductores planetarios, cada uno con un engranaje de salida endurecido y rectificado - ambos engranajes engranan con la misma cremallera. Los dos engranajes se desplazan medio paso de diente durante la instalación, y se aplica precarga para eliminar el juego. Sin pérdida de movimiento durante la inversión, sin vibración ni desviación de la herramienta durante el fresado debido al espacio libre.
A-Eje ±110 grados Rango de giro
El rango de giro del eje A-en este cabezal de CA es de ±110 grados, lo que ofrece 5 grados más que la especificación común de ±105 grados. El rango adicional es útil para piezas estructurales aeroespaciales donde algunos chaflanes o ángulos de las paredes laterales están justo en el borde de 105 grados - ±110 grados los alcanza sin reposicionar la pieza de trabajo. Para moldes de cavidades profundas, los 5 grados adicionales permiten un acercamiento más pronunciado de la herramienta a los fondos de las paredes laterales, lo que reduce la interferencia.
4 guías en todos los ejes
Los ejes X, Y y Z cuentan cada uno con 4 guías de rodillos-de alta resistencia de 55 mm. El eje X-tiene dos a cada lado de la cama, el eje Y-tiene cuatro espaciados uniformemente en la viga transversal y el eje Z-tiene uno en cada cara del ariete. Cuatro guías proporcionan una distribución de carga más amplia, una carga deslizante individual reducida y un movimiento más suave.
Husillo HSK-A100 + 10000rpm
El portaherramientas HSK-A100 cuenta con contacto de doble-cara para una fuerza de sujeción estable a altas velocidades, adecuado para funcionamiento a 10000 rpm. La potencia nominal del husillo es de 54 kW con un par de 200/240 N.m. La velocidad máxima de 10.000 rpm permite un mecanizado eficiente de aluminio y materiales compuestos, mientras que velocidades más bajas permiten el desbaste de acero.
Aplicaciones
- Largueros y paneles de aluminio aeroespacial: Los paneles del fuselaje y de las alas de los aviones suelen superar los 6 metros de longitud con 2-3 metros de ancho. La mesa de 3000×8000 mm admite paneles de longitud completa sin mecanizado seccional. como unpórtico de 5 ejesmáquina, una configuración maneja perfiles internos y externos, cavidades y orificios de aligeramiento. El eje A-±110 grados alcanza los chaflanes de los bordes y las ranuras del sello sin ajustes de ángulo secundarios. El recorrido del eje X- de 8500 mm cubre toda la longitud del panel y el control de bucle cerrado- de escala lineal garantiza que la precisión del posicionamiento no se degrade con recorridos largos.
- Moldes para paneles automotrices grandes: Los paneles laterales, paneles de techo, paneles de puertas y otros troqueles de estampado a menudo superan los 3 × 5 metros en tamaño. 5-la operación simultánea del eje permite el corte de bordes-laterales en lugar de corte-con punta esférica, lo que mejora la calidad de la superficie. 1500mm de recorrido del eje Z-más un giro de ±110 grados del eje A-que maneja cavidades profundas y paredes laterales casi-verticales.
- Moldes y herramientas para palas de turbinas eólicas: Los moldes de cuchillas son largos y estrechos - y a menudo superan los 8 metros de longitud - y la mesa de 3000 × 8000 mm encaja perfectamente. Las superficies del molde son complejas y requieren un fresado de contornos de 5 ejes. Estepórtico de 5 ejesLa configuración con recorrido largo del eje X-y capacidad de 5-ejes es particularmente adecuada para piezas de trabajo largas y curvas, como moldes de palas de turbinas eólicas.
- Componentes grandes de transporte ferroviario: Los bastidores de rieles de alta-velocidad, los bastidores de bogies y otras estructuras soldadas de 6-8 metros de longitud requieren fresado de las superficies de montaje y perforación. El recorrido del eje X de 8500 mm cubre toda la longitud de la pieza de trabajo, completando todas las operaciones en una sola configuración.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la ventaja real del eje A- de ±110 grados sobre ±105 grados en producción?
Los 5 grados adicionales ayudan en dos escenarios específicos: primero, las piezas estructurales de aluminio aeroespacial a veces usan chaflanes de 108 grados -110 grados o ángulos de pared lateral - ±105 grados que no se pueden alcanzar sin reposicionar la pieza de trabajo o usar un cabezal angular, mientras que ±110 grados los maneja directamente. En segundo lugar, para moldes de cavidad profunda, los 5 grados adicionales permiten que el eje de la herramienta se acerque a las paredes laterales de manera más pronunciada, lo que reduce el riesgo de interferencia - especialmente cuando se utilizan portaherramientas cortos y herramientas de gran diámetro donde el espacio libre es reducido.
2. ¿Cuál es la diferencia entre el control de bucle-cerrado-completamente a escala lineal y el control de bucle-semi{2}}cerrado-?
El control de bucle semi-cerrado- se basa únicamente en el codificador del motor para contar las rotaciones y calcular indirectamente la posición de la mesa/el ariete. Pero los husillos de bolas y los bastidores tienen expansión térmica y juego mecánico - la posición calculada y la posición real pueden diferir. Las básculas lineales miden directamente la posición física de la mesa o del ariete y envían datos reales al sistema. El sistema compara la posición comandada con la real y aplica correcciones en tiempo real. El beneficio es más significativo en-máquinas de recorrido largo - cuando los cambios de temperatura de la base causan expansión térmica de la rejilla, la escala lineal lo compensa directamente.
3. ¿Por qué el recorrido del eje X-es de 8500 mm cuando la mesa mide 8000 mm? ¿Por qué los 500 mm adicionales?
Los 500 mm adicionales proporcionan espacio para la herramienta y el cabezal del husillo. Al mecanizar bordes de una pieza de trabajo, la línea central del husillo debe moverse más allá del borde de la pieza de trabajo para que la herramienta pueda cortar el borde por completo. Además, los cambios de herramienta requieren que el husillo se mueva a una posición de cambio de herramienta, a menudo fuera del área de la mesa. El recorrido de 8500 mm garantiza que el husillo pueda alcanzar aproximadamente 250 mm más allá de cada extremo de la mesa para operaciones de mecanizado de bordes y cambio de herramientas.
4. ¿Cuánto tiempo lleva la instalación y puesta en marcha?
La máquina se envía por secciones. El cliente se encarga de la descarga y colocación inicial según las instrucciones del fabricante. El fabricante envía ingenieros de instalación para el montaje de la máquina, nivelación, calibración de alineación de guías empalmadas, instalación y ajuste de escala lineal, puesta en servicio del sistema y corte de prueba. La instalación y puesta en servicio demora aproximadamente entre 15 y 20 días hábiles (dependiendo de las condiciones del sitio y la longitud de la máquina). Los trabajos de cimentación deben finalizar antes de la entrega, con un curado del hormigón de al menos 28 días.
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