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CNC tipo pórtico

Este centro de mecanizado de pórtico de 5-ejes con puente elevado GBX-4280U cuenta con una mesa de trabajo fija y una estructura de puente elevada. El eje X-es impulsado por sillines que mueven la viga transversal caja-dentro-caja longitudinalmente a lo largo de las bancadas izquierda y derecha de la máquina. El tamaño de la mesa de trabajo es de 3000×8000 mm con una capacidad de carga de 8000 kg/m². Equipado con un cabezal giratorio Mepro AC con motor de torsión de accionamiento directo, rango de giro del eje A-±110 grados, eje C-rotación continua de ±360 grados, precisión de posicionamiento de 8 segundos de arco-. Velocidad del husillo de hasta 10.000 rpm, cono HSK-A100, par nominal de 200 N.m (240 N.m en S6-40%). La máquina funciona con el sistema CNC Siemens SIEMENS ONE con capacidad simultánea de 5 ejes. Esta máquina está posicionada como una plataforma de mecanizado de 5 ejes de alta precisión y largo recorrido para componentes de superficie complejos, adecuada para piezas estructurales aeroespaciales, moldes grandes y equipos de energía.

Envíeconsulta

Introducción del producto

Detalles del producto

La máquina adopta una estructura de puente elevado con una mesa de trabajo fija. Los soportes longitudinales en las camas izquierda y derecha sostienen una viga transversal de caja-en-caja, que se mueve a lo largo del eje X-junto con el ariete. El diseño del pórtico elevado ofrece alta rigidez y excelente resistencia a las vibraciones. La viga transversal utiliza una estructura simétrica de caja-en-caja que minimiza la deformación térmica y mantiene una alta precisión de mecanizado. Todos los movimientos del eje se producen por encima de la mesa de trabajo, que permanece fija -, lo que garantiza que los diferentes pesos de la pieza de trabajo no afecten el rendimiento del corte. Los componentes principales, incluidos la plataforma, la mesa de trabajo, los soportes izquierdo/derecho, la viga transversal caja-en-caja, el carro transversal y el ariete de fresado, están fabricados en hierro fundido de alta-resistencia utilizando moldeo de arena adherido con resina-, lo que proporciona buena amortiguación de vibraciones y estabilidad térmica. Los ejes X e Y utilizan transmisiones de cremallera Alpha con reducción de juego anti-de doble-engranaje. Las básculas lineales de Heidenhain están instaladas en los ejes X, Y y Z para un control de circuito cerrado-completamente, lo que garantiza la sincronización de los motores de accionamiento dual en el eje X-. El eje Z utiliza un husillo de bolas de precisión de plomo grande-con contrapeso de cilindro de nitrógeno para compensar el peso propio-del ariete. como untipo pórtico cncmáquina, las velocidades de avance rápido alcanzan 30/30/20 m/min, combinando un recorrido largo con una alta eficiencia.

Especificaciones de la máquina

Artículo	Unidad	Parámetros
Mesa de trabajo
Tamaño de la mesa	milímetros	3000×8000
Máx. carga de mesa	kilogramos/m²	8000
T-ancho de ranura × paso	milímetros	28×250
Rango de mecanizado
Distancia entre columnas (espacio libre)	milímetros	4200
Nariz del husillo a la superficie de la mesa	milímetros	200-1700
Recorrido del eje X/Y/Z	milímetros	8500/3000/1500
Velocidad
desplazamiento rápido del eje X/Y/Z	m/min	30/30/20
Velocidad de avance de corte	m/min	20
Unidad de husillo
Cabeza giratoria de CA	-	mepro
Rango de velocidad del husillo	rpm	Clasificado 2580/máx.. 10000
Cono del husillo	-	HSK-A100
Rango de giro del eje A/C	grados	±110 grados/±360 grados
Potencia del husillo (S1-100%)	kilovatios	54
Par del husillo (S1-100% / S6-40%)	N.m	200 / 240
Conducir y carril guía
Tipo de accionamiento del eje X/Y	-	Cremallera alfa
Especificaciones del husillo de bolas del eje Z.	-	6340
Tipo de guía del eje X/Y/Z	-	4-55 guías de rodillos de alta resistencia
Sistema de control
sistema CNC	-	SIEMENS SIEMENS UNO
Precisión de la máquina(de acuerdo con GB/T33150-2016)
Precisión de posicionamiento (X/Y/Z)	milímetros	0.035/0.023/0.012
Repetibilidad (X/Y/Z)	milímetros	0.028/0.018/0.01
Otros
Requisito de fuente de alimentación	kVA	150
Requisito de presión de aire	kg/cm²	6-8
Superficie construida aprox. (Largo x ancho x alto)	m	13.5×7.8×6

Detalles del producto

01/

Diseño de mesa fija: capacidad de carga no afectada por el peso
Todos los movimientos de los ejes se producen por encima de la mesa de trabajo, que permanece fija durante el mecanizado. Esto significa que el peso de la pieza de trabajo no afecta el movimiento de los ejes. Ya sea que mecanice una pieza de aluminio de 100 kg o un componente de acero de 8 toneladas, el rendimiento de corte sigue siendo constante. La capacidad de carga de la mesa es de 8000 kg/m², adecuada para piezas de trabajo pesadas.

02/

Caja-en-caja Viga transversal simétrica
La viga transversal utiliza una estructura de caja-en-caja simétrica - una caja exterior con el ariete anidado en el interior, reforzado con nervaduras internas. Debido a que la línea central del husillo está ubicada en el centro geométrico de la viga transversal y el ariete, la expansión térmica debido a los cambios de temperatura del piso del taller causa un desplazamiento mínimo de la línea central del husillo, lo que mantiene la precisión del mecanizado en condiciones ambientales variables.

03/

Unidad de bastidor-anti-engranaje doble
Los ejes X e Y utilizan unidades de reducción de holgura-anti-engranaje dual con cremalleras Alpha. Cada silleta monta dos reductores planetarios, cada uno con un engranaje de salida endurecido y rectificado - ambos engranajes engranan con la misma cremallera. Los dos engranajes se desplazan medio paso de diente durante la instalación, y se aplica precarga para eliminar el juego. Sin pérdida de movimiento durante la inversión, sin vibración ni desviación de la herramienta durante el fresado debido al espacio libre.

04/

Contrapeso de nitrógeno del eje Z-
El eje Z utiliza tecnología de contrapeso de cilindros de nitrógeno. - los cilindros de nitrógeno producen una fuerza ascendente para compensar el peso propio- del ariete y del cabezal del husillo. El husillo de bolas solo maneja cargas dinámicas durante la aceleración/desaceleración, mientras que las cargas estáticas las soportan los cilindros de nitrógeno. Un par de torsión reducido sin-carga significa menos desgaste del tornillo y una mejor retención de la precisión-a largo plazo.

05/

4 guías en todos los ejes
Los ejes X, Y y Z cuentan cada uno con 4 guías de rodillos-de alta resistencia de 55 mm. El eje X-tiene dos a cada lado de la cama, el eje Y-tiene cuatro espaciados uniformemente en la viga transversal y el eje Z-tiene uno en cada cara del ariete. Cuatro guías proporcionan una distribución de carga más amplia, una carga deslizante individual reducida y un movimiento más suave.

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Husillo HSK-A100 + 10000rpm
El portaherramientas HSK-A100 cuenta con contacto de doble-cara para una fuerza de sujeción estable a altas velocidades, adecuado para funcionamiento a 10000 rpm. La potencia nominal del husillo es de 54 kW con un par de 200/240 N.m.

07/

Control de bucle-cerrado completo de escala lineal
Las básculas lineales de Heidenhain se instalan en el eje X-(lados internos de las camas izquierda/derecha), el eje Y-(viga transversal) y el eje Z-(ram). Las señales de posición se retroalimentan directamente al sistema CNC, monitoreando el desplazamiento real de cada eje en tiempo real. El control de circuito cerrado-completamente compensa la expansión térmica y el juego mecánico de bastidores y husillos de bolas - particularmente importante para el recorrido del eje X-de 8500 mm, donde el crecimiento térmico del bastidor puede introducir errores de posicionamiento. El sistema también utiliza las escalas lineales del eje X-para garantizar la sincronización de los motores de doble accionamiento, evitando que el pórtico se desvíe durante los movimientos de recorrido largo-.

08/

Notas de instalación y puesta en servicio
Antes de que llegue la máquina, el cliente debe completar el trabajo de cimentación y la lechada secundaria según los planos de cimentación proporcionados por el fabricante. El cliente es responsable de descargar, levantar y posicionar la máquina. Antes de que lleguen los ingenieros de puesta en servicio, el cliente debe completar las conexiones de suministro de energía y aire, pero no debe encender ni suministrar aire por adelantado. El cliente debe proporcionar suministros auxiliares como refrigerante, aceite hidráulico, aceite para guías y grasa. El fabricante proporciona-inspección, instalación, puesta en servicio y pruebas de aceptación in situ sin costo alguno, con la cooperación necesaria del cliente.

Marcas de componentes principales

No.	Componente	Marca
1	sistema CNC	Siemens (Alemania)
2	Servomotores y variadores	Siemens (Alemania)
3	Unidad de husillo	Mepro (China)
4	Guías lineales	THK (Japón)
5	Husillos de bolas	THK (Japón) / DTK (Taiwán)
6	cremallera	Alfa (Alemania)
7	Rodamientos del eje de alimentación	NSK/NACHI (Japón)
8	Componentes electricos	ABB (Suiza)
9	Componentes neumáticos	AirTAC (Taiwán)
10	Cilindro de contrapeso de nitrógeno	Wuxi Deyue (China)
11	Sistema de lubricación	Baoteng/Koyo (China/China{0}}Japón)
12	Enfriador de aceite del husillo	Tongfei (China)
13	Acoplamientos	NEK (Japón)
14	Reductores del eje de alimentación	Shinpo (Japón)
15	Transportador de virutas	Wuzuobiao (China)
16	cubre caminos	Wuzuobiao (China)
17	escalas lineales	Heidenhain (Alemania)

Nota:El fabricante se reserva el derecho de reemplazar con marcas equivalentes debido al tiempo de entrega del proveedor o mejoras técnicas.

Aplicaciones

Paneles y largueros de aluminio aeroespacial: Los paneles del fuselaje, los paneles de las alas y los largueros de los aviones a menudo superan los 6 metros de largo con 2-3 metros de ancho. La mesa de 3000×8000 mm admite paneles de longitud completa sin mecanizado seccional. como untipo pórtico cncmáquina, una configuración maneja perfiles internos y externos, cavidades y orificios de aligeramiento. El eje A-±110 grados alcanza los chaflanes de los bordes y las ranuras del sello sin ajustes de ángulo secundarios. El recorrido del eje X-de 8500 mm cubre toda la longitud del panel y el control de bucle cerrado-de escala lineal Heidenhain garantiza que la precisión del posicionamiento no se degrade con recorridos largos.
Moldes para paneles automotrices grandes: Los paneles laterales, paneles de techo, paneles de puertas y otros troqueles de estampado a menudo superan los 3 × 5 metros en tamaño. 5-la operación simultánea del eje permite el corte de bordes-laterales en lugar de corte-con punta esférica, lo que mejora la calidad de la superficie. 1500mm de recorrido del eje Z-más un giro de ±110 grados del eje A-que maneja cavidades profundas y paredes laterales casi-verticales.

Moldes y herramientas para palas de turbinas eólicas: Los moldes de cuchillas son largos y estrechos - y a menudo superan los 8 metros de longitud - y la mesa de 3000 × 8000 mm encaja perfectamente. Las superficies del molde son complejas y requieren un fresado de contornos de 5 ejes. Estetipo pórtico cncLa configuración con recorrido largo del eje X-y capacidad de 5-ejes es particularmente adecuada para piezas de trabajo largas y curvas, como moldes de palas de turbinas eólicas.
Componentes grandes de transporte ferroviario: Los bastidores de rieles de alta-velocidad, los bastidores de bogies y otras estructuras soldadas de 6-8 metros de longitud requieren fresado de las superficies de montaje y perforación. El recorrido del eje X de 8500 mm cubre toda la longitud de la pieza de trabajo, completando todas las operaciones en una sola configuración. El diseño del pórtico elevado garantiza una alta rigidez y resistencia a las vibraciones para cortes pesados en estructuras soldadas con una eliminación de material desigual.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la ventaja del diseño de mesa fija para piezas de trabajo pesadas?

Todos los movimientos de los ejes se producen por encima de la mesa de trabajo, que permanece fija. El peso de la pieza de trabajo no afecta el movimiento de los ejes X, Y o Z. Ya sea que se mecanice una pieza liviana de aluminio o un componente de acero de 8-toneladas, la fricción, la inercia y las cargas de accionamiento en los ejes siguen siendo las mismas. Esto proporciona un rendimiento de corte consistente independientemente del peso de la pieza de trabajo, un beneficio clave para los talleres que manejan piezas de distintos tamaños.

2. ¿Cuáles son las responsabilidades del cliente durante la instalación?

El cliente es responsable del trabajo de cimentación (según los planos del fabricante) con curado del hormigón durante al menos 28 días antes de la llegada de la máquina. En el momento de la entrega, el cliente se encarga de descargar, levantar y posicionar la máquina. Antes de que lleguen los ingenieros de puesta en servicio, el cliente debe completar las conexiones de energía (trifásicas 380 V/50 Hz, 150 kVA) y de aire (6-8 kg/cm²), pero no debe encender ni suministrar aire por adelantado. El cliente debe proporcionar suministros auxiliares como refrigerante, aceite hidráulico, aceite para guías y grasa. El fabricante proporciona inspección, instalación, puesta en servicio y pruebas de aceptación in situ sin costo alguno.

3. ¿Cuánto tiempo lleva la instalación y puesta en marcha?

La máquina se envía por secciones. La instalación incluye el montaje de la máquina, la nivelación, la alineación de las guías empalmadas, la calibración de la escala lineal, la puesta en servicio del sistema y el corte de prueba. Todo el proceso demora aproximadamente 15-20 días hábiles, dependiendo de las condiciones del sitio y la longitud de la máquina. Una vez completada la puesta en servicio, el cliente firma un informe de aceptación; se preparan dos copias, una para los registros del cliente y otra para el archivo del equipo del fabricante.

4. ¿Cuál es la política de garantía?

El período de garantía es de 12 meses a partir de la fecha de aceptación final. Durante el período de garantía, los defectos relacionados con la calidad-se reparan sin cargo. Los repuestos se suministran al costo una vez que expire la garantía. El fabricante proporciona soporte técnico de por vida.

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