Fresadora tipo pórtico de viga fija
Detalles del producto
La GFA-2550R utiliza un marco de pórtico fijo y una mesa de trabajo móvil, lo que le brinda a la máquina un área de trabajo extensa mientras mantiene estacionaria la estructura del pórtico principal. Las piezas principales están hechas de hierro fundido de alta resistencia, con nervaduras de refuerzo diseñadas mediante análisis de elementos finitos y tratamiento térmico aplicado para reducir la tensión residual. Para compradores que buscan unFresadora tipo pórtico de viga fijaPara componentes grandes, este diseño proporciona una combinación directa de recorrido largo del eje X-y una capacidad de mesa de trabajo de 22 toneladas.
El conjunto del husillo utiliza unAriete cuadrado cerrado de 400 × 400 mm. Un servomotor impulsa la transmisión de engranajes ZF directamente, mientras que la caja de cambios se conecta al husillo a través de un acoplamiento de alto-torque. El husillo y la caja de engranajes tienen un sistema de refrigeración de aceite-independiente para eliminar el calor generado y reducir la deformación térmica alrededor del cabezal de fresado.
Los ejes X e Y utilizan guías lineales de rodillos-de alta resistencia, mientras que el eje Z utiliza una estructura de guías de caja- endurecida con superficies de contacto-recubiertas de plástico. Los ejes X/Y/Z son impulsados por husillos de bolas de precisión de gran-plomo a través de servomotores y reductores-conectados directamente. Se instala un sistema de equilibrio de cilindros de nitrógeno- en el eje Z para compensar el peso del ariete y reducir la carga innecesaria en el husillo de bolas.
Parámetros del producto
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Artículo |
Especificación |
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Modelo |
GFA-2550R |
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Tipo de máquina |
Centro de mecanizado de pórtico con viga fija y mesa móvil |
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Sistema CNC |
SIEMENS 828D |
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Tamaño de la mesa de trabajo |
2000 × 5000 milímetros |
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Carga máxima de la mesa |
22 t |
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T-Ancho de ranura × Paso |
28 × 200 milímetros |
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Distancia entre columnas |
2500 milímetros |
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Nariz del husillo a la mesa |
200-2700 milímetros |
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Viaje X / Y / Z |
5200 / 2700 / 2500 milímetros |
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Movimiento rápido X / Y / Z |
8 / 8 / 6 m/min |
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Velocidad de alimentación de corte |
1-6000 mm/min |
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Unidad de husillo |
Conexión directa-con caja de cambios ZF |
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Portaherramientas |
BT50 |
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Velocidad del husillo |
20-4500 rpm |
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Potencia del husillo |
37-45 kilovatios |
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Par del husillo |
1298 / 1672 N·m (Nominal / Máximo) |
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Guía del eje X- |
2 × 55 guías de rodillos-de servicio pesado |
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Guía del eje Y- |
2 × 55 guías de rodillos-de servicio pesado |
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Guía del eje Z- |
Ariete cuadrado de 400 × 400 mm |
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Husillo de bolas X / Y / Z |
8020 / 6320 / 6320 |
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Precisión de posicionamiento X / Y / Z |
0,03/0,02/0,02 milímetros |
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Repetibilidad X / Y / Z |
0,023 / 0,018 / 0,018 milímetros |
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Requisito eléctrico |
70kVA |
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Presión de aire |
6–8 kg/cm² |
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Aprox. Huella de la máquina |
12.7 × 5.2 × 6.8 m |
La configuración final de la máquina y las especificaciones técnicas están sujetas al acuerdo técnico firmado.
Características del producto
Ariete cuadrado de 400 × 400 mm
El ariete utiliza una estructura cuadrada completamente cerrada en lugar de un diseño de ariete cilíndrico o compacto más pequeño. Su tamaño es400 × 400 milímetros, con la transmisión y la disposición del husillo colocados en la parte superior del ariete.
Caja de engranajes ZF para mecanizado de alto-par
El accionamiento del husillo combina la conexión directa con una caja de cambios ZF. El par de giro especificado alcanza1298 N·m nominal y 1672 N·m máximo, lo que hace que la configuración sea adecuada para mecanizar piezas de trabajo donde el par es más importante que la velocidad muy alta del husillo.
Guía de caja en el eje Z
El eje Z utiliza una estructura de caja-reforzada. Las superficies de contacto están tratadas con un revestimiento plástico, proporcionando una disposición de guía destinada a mantener la rigidez cuando el ariete se extiende durante el corte.
Control Siemens 828D
La máquina utiliza elSIEMENS 828DSistema CNC. El sistema admite funciones que incluyen interpolación lineal, circular y helicoidal, roscado rígido de alta-velocidad, interpolación NURBS, interpolación polar, gestión de herramientas, compensación de temperatura y compensación de errores del sistema-de medición.
Lubricación automática y eliminación de virutas
Un sistema de lubricación automática centralizada suministra las guías de los ejes, los husillos de bolas, la caja de cambios y otros componentes móviles. Los transportadores de virutas en espiral en ambos lados transfieren las virutas a un transportador de cadena frontal-y luego al carro de virutas.
Ventajas del producto
Para este modelo, la zona de trabajo es una de las principales consideraciones prácticas. El5200 mm de recorrido del eje X-yLongitud de la mesa de 5000 mm.le da a la máquina suficiente movimiento longitudinal para componentes largos, mientras que la capacidad de la mesa de 22 toneladas permite cargar piezas más pesadas sin moverlas a una configuración separada.
La disposición del husillo también es diferente de una configuración de mecanizado de alta-velocidad. El20-4500 rpmEl rango de velocidades se combina con una caja de cambios ZF y hasta1672 N·m par máximo. Esto hace que el GFA-2550R sea más adecuado para piezas de trabajo grandes y operaciones de mecanizado donde se necesita una salida de par estable.
Otro punto práctico es la combinación de guías lineales en X/Y y un cajón en Z. Por lo tanto, la máquina no utiliza la misma estructura de guías en los tres ejes. La disposición del eje Z- está diseñada específicamente para mantener el soporte cuando el ariete de 400 × 400 mm se extiende durante el mecanizado.
La máquina también se puede suministrar con equipos de mecanizado adicionales, como cabezales de fresado universales automáticos, cabezales de fresado de extensión, cabezales de fresado en ángulo recto-, un cargador de herramientas vertical/horizontal de 180T, refrigerante central de husillo- de 3 MPa, interferómetro y sonda láser de Renishaw y un volante electrónico inalámbrico.
Aplicaciones de productos
El GFA-2550R está destinado a componentes mecánicos de gran tamaño que requieren varias operaciones de mecanizado en la misma máquina.
Las aplicaciones típicas incluyen:
- Maquinaria de construcción y general- bases, marcos, piezas estructurales y componentes mecánicos de gran tamaño
- Fabricación de automóviles- herramientas grandes y componentes estructurales
- Equipos de potencia y energía- bases de equipos, carcasas y componentes fabricados de gran tamaño
- Fabricación de moldes- bases de molde grandes y estructuras de molde
- Aviación Civil- componentes estructurales grandes
- Construcción naval- componentes estructurales y mecánicos marinos
- Transporte ferroviario- piezas estructurales largas y componentes mecánicos de gran tamaño
El acuerdo técnico enumera específicamente maquinaria general y maquinaria de construcción, fabricación de automóviles, equipos de potencia y energía, procesamiento de moldes, aviación civil, construcción naval y transporte ferroviario entre los campos de aplicación previstos.
Opciones de personalización
El GFA-2550R se puede configurar según la pieza de trabajo, el proceso de mecanizado y el diseño del taller. Las configuraciones seleccionables documentadas incluyen:
- Cabezal de fresado universal automático- con cargador principal y refrigerante central
- Cabezal de fresado de extensión automática- con refrigerante central
- Cabezal de fresado automático-en ángulo recto- con refrigerante central
- caja de cambios zfRelación - 1/5,5, refrigerante central de apoyo
- Refrigerante central del husillo de 3 MPa
- Interferómetro láser Renishaw + sonda
- Cargador de herramientas vertical/horizontal de 180T
- Pantalla de operación de 15,6 pulgadas
- Volante electrónico inalámbrico
- Recorrido del eje Z- de 2500 mm
- Cimentación estándar o hundida
Estas opciones se pueden seleccionar según el proceso de mecanizado y las condiciones de instalación del cliente. También se pueden discutir otras configuraciones con el fabricante y agregarlas al acuerdo técnico cuando sea necesario.
Servicio postventa-
Antes de la entrega, el cliente debe preparar los cimientos de la máquina de acuerdo con el plano de cimientos del fabricante. El lado del cliente es responsable de los trabajos de cimentación, descarga, elevación y posicionamiento. El fabricante proporciona soporte de inspección, instalación, puesta en marcha y aceptación in situ después de la llegada de la máquina.
Para esta máquina, los requisitos de instalación documentados incluyen unSuministro de aire comprimido-de 0,6 a 0,8 MPa, aire limpio y seco, conexión a tierra adecuada y equipo de elevación suficiente. El componente de elevación máximo es aproximadamente30 toneladas, por lo que es necesario comprobar la disposición de elevación del taller antes del envío.
La máquina pasa por la aceptación previa-en las instalaciones del fabricante y la aceptación final en el sitio de instalación del cliente. La aceptación final verifica principalmente la precisión del mecanizado de acuerdo con el contrato técnico acordado y los estándares de inspección.
Después de la instalación y la puesta en servicio, se brinda capacitación en la fábrica del cliente. La formación documentada cubre el funcionamiento de la máquina y el mantenimiento de rutina.
El período de garantía es12 meses desde la aceptación final. Durante el período de garantía, las fallas relacionadas con la fabricación o el diseño-en condiciones normales de funcionamiento están cubiertas según el acuerdo técnico. Después del período de garantía, el soporte técnico y la orientación en línea siguen estando disponibles, mientras que se pueden seguir suministrando repuestos.
Foto de envío real
escaparate de la fábrica
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